厚板真空成型是一種塑膠成型技術，主要用於製造大型、厚實且形狀複雜的塑膠製品。其原理是將厚度通常在 1 毫米以上的塑膠板材加熱至軟化點，然後利用真空吸附使其緊貼在模具表面，冷卻定型後得到所需的形狀。
與傳統的薄板真空成型相比，厚板真空成型能夠生產更堅固、耐用且尺寸更大的產品，適用於汽車零件、醫療設備、工業機械外殼等領域。
其主要優點包括：
然而，厚板真空成型也存在一些限制：
總體而言，厚板真空成型是一種具有獨特優勢的塑膠成型技術，適用於特定產品和市場需求。
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厚板真空成型和一般真空成型主要在塑膠板材厚度、產品特性及應用領域上有所不同。厚板真空成型使用1毫米以上的厚板，適合製作大型、堅固的產品，如汽車外殼和工業設備；而一般真空成型使用1毫米以下的薄板，適合製作輕薄的包裝材料和托盤。
厚板真空成型產品尺寸大，強度高，常用於汽車、家電、工業設備等領域；而一般真空成型產品則較輕薄，多應用於食品和醫療包裝。
在設備上，厚板真空成型需要大型成型機，生產週期較長，模具成本也較高。一般真空成型設備較小，生產效率高，模具成本較低。
總體來說，厚板真空成型適合少量多樣的大型產品，而一般真空成型則更適合大批量輕型產品的生產需求。
厚板真空成型可以使用多種熱塑性塑膠材料，常見的包括：
厚板真空成型是一種用來製作大型塑膠產品的技術。它會先加熱塑膠板，然後用真空把它吸到模具上，冷卻後塑膠就會變成模具的形狀。這種技術常用來做汽車零件、醫療設備外殼等大型且形狀複雜的東西。厚板真空成型跟一般的真空成型不一樣，它用的塑膠板比較厚，所以做出來的東西比較大、比較堅固。雖然它可以做很複雜的形狀，但還是會受到塑膠材料特性、板子厚度、模具設計等因素影響。這種技術用的材料很多，常見的有ABS、PC、PE等等，每種材料都有不同的特性，適合用來做不同的產品。厚板真空成型一定要開模，模具的品質會影響產品的品質、精確度等等，所以選廠商時，不只要看他們的技術，也要看他們設計模具的能力。
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厚板真空成型產品的拔模角設定沒有絕對標準，需考量產品形狀、材料、脫模方式等。一般建議至少1-2度，複雜形狀可能要3-5度甚至更高。產品越深、形狀越複雜，或材料收縮率大，需要的拔模角就越大。
設定拔模角時，母模通常需要比公模更大，不同部位也可以有不同角度。最保險的做法是在設計階段就諮詢專業廠商，確保產品順利脫模且品質良好。
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厚板真空成型模具的壽命，就像車子的壽命一樣，用的材料好、保養得好、跑的里程少，自然用的就久。一般來說，鋁模大概能用個幾千到幾萬次，鋼模或複合材料模具則可以用到數十萬次以上。
平時多注意模具的清潔、檢查和維修，就像定期保養車子一樣，可以讓它用得更久。如果生產量很大，模具就像跑長途的車，磨損得快，壽命自然會縮短些。
所以，模具能用多久，不是一個固定數字，而是根據材料、保養和生產量來決定的。
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